ඉවත දැමිය හැකි සිරින්ජ අච්චුව / අච්චුව

පිරිවිතර:

පිරිවිතර

1. අච්චු පදනම: P20H LKM
2. කුහර ද්‍රව්‍ය: S136, NAK80, SKD61 ආදිය
3. මූලික ද්‍රව්‍ය: S136, NAK80, SKD61 ආදිය.
4. ධාවකයා: සීතල හෝ උණුසුම්
5. අච්චු ආයු කාලය: ≧3 මිලියන හෝ ≧1 මිලියන අච්චු
6. නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය: PVC, PP, PE, ABS, PC, PA, POM ආදිය.
7. නිර්මාණ මෘදුකාංග: UG. PROE
8. වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රවල වසර 20කට වැඩි වෘත්තීය පළපුරුද්ද.
9. උසස් තත්ත්වයේ
10. කෙටි චක්‍රය
11. තරඟකාරී පිරිවැය
12. හොඳ අලෙවියෙන් පසු සේවාවක්


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

නිෂ්පාදන ප්‍රදර්ශනය

කඳ

නිෂ්පාදන හැඳින්වීම

ඉවත දැමිය හැකි සිරින්ජ අච්චු යනු වෛද්‍ය කර්මාන්තයේ එන්නත් කිරීම සහ මුදල් සම්භාරයක් වියදම් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන ඉවත දැමිය හැකි සිරින්ජ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන වැදගත් මෙවලම් වේ. ඉවත දැමිය හැකි සිරින්ජ අච්චු වල ප්‍රධාන අංග කිහිපයක් මෙන්න:

අච්චු නිර්මාණය: ඉවත දැමිය හැකි සිරින්ජයක් සඳහා වන අච්චුව විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ සිරින්ජ එකලස් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය හැඩය සහ ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීම සඳහා ය. සාමාන්‍යයෙන්, එය අර්ධ දෙකකින් සමන්විත වේ, එන්නත් අච්චුවක් සහ පිටකිරීමේ අච්චුවක්, ඒවා ඒකාබද්ධ කර කුහරයක් සාදයි. එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ වන ඉහළ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීම සඳහා අච්චු සාමාන්‍යයෙන් උසස් තත්ත්වයේ වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත.

ද්‍රව්‍ය එන්නත් කිරීම: අච්චුව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක සකස් කරනු ලබන්නේ අමුද්‍රව්‍ය (සාමාන්‍යයෙන් පොලිප්‍රොපිලීන් වැනි වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ ප්ලාස්ටික්) උණු කළ තත්වයකට ළඟා වන තෙක් රත් කිරීමෙනි. උණු කළ ද්‍රව්‍ය පසුව ඉහළ පීඩනයක් යටතේ අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. එය අච්චුව තුළ ඇති නාලිකා සහ ගේට්ටු හරහා ගලා යන අතර, කුහරය පුරවා සිරින්ජ එකලස් කිරීමේ හැඩය සාදයි. සිරින්ජ නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය වේ.

සිසිලනය, ඝනීකරණය සහ පිටකිරීම: ද්‍රව්‍යය එන්නත් කිරීමෙන් පසු, උණු කළ ද්‍රව්‍යය සිසිල් වී අච්චුව තුළ ඝන වේ. අච්චුවේ ඒකාබද්ධ සිසිලන නාලිකා මගින් හෝ අච්චුව සිසිලන කුටියකට ගෙනයාමෙන් සිසිලනය ලබා ගත හැකිය. ඝනීකරණයෙන් පසු, අච්චුව විවෘත කර නිමි සිරින්ජය ඉජෙක්ටර් පින් එකක් හෝ වායු පීඩනයක් වැනි යාන්ත්‍රණයක් භාවිතයෙන් පිට කරනු ලැබේ, එමඟින් අච්චුවෙන් ආරක්ෂිතව හා කාර්යක්ෂමව ඉවත් කිරීම සහතික කෙරේ.

සිරින්ජ අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බවත් වෛද්‍ය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බවත් සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කරනු ලැබේ. මෙයට අච්චු සැලසුම් පරීක්ෂා කිරීම, එන්නත් පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ නිමි සිරින්ජවල ගුණාත්මකභාවය, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ පසු නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව ඇතුළත් වේ.

සමස්තයක් වශයෙන්, ඉවත දැමිය හැකි සිරින්ජ අච්චු මඟින් සෞඛ්‍ය සේවා පරිසරයන්හි වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන ඉවත දැමිය හැකි සිරින්ජ විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ. අච්චුව මඟින් සිරින්ජ සෑම විටම අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුව නිපදවන බවත්, වෛද්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවත්, එන්නත් කිරීම හෝ මුදල් සම්භාරයක් වියදම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විට විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන බවත් සහතික කරයි.

අච්චු ක්‍රියාවලිය

1. පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන විස්තර අවශ්‍යතා සහිත පාරිභෝගික ත්‍රිමාණ ඇඳීමක් හෝ නියැදියක් අපට ලැබේ.
2. සාකච්ඡා කුහරය, ධාවකය, ගුණාත්මකභාවය, මිල, ද්‍රව්‍ය, බෙදා හැරීමේ කාලය, ගෙවීම් අයිතමය යනාදිය පිළිබඳ විස්තර සේවාදායකයින් සමඟ තහවුරු කරන්න.
3. ඇණවුමක් කරන්න ඔබේ සේවාදායකයින්ගේ සැලසුම් අනුව හෝ අපගේ යෝජනා සැලසුම තෝරා ගැනීම අනුව.
4. අච්චුව පළමුව අපි අච්චු නිර්මාණය පාරිභෝගික අනුමැතිය සඳහා යවා අච්චුව සාදා නිෂ්පාදනය ආරම්භ කරමු.
5. නියැදිය පළමු සාම්පලයෙන් පැමිණෙන පාරිභෝගිකයා සෑහීමකට පත් නොවන්නේ නම්, අපි අච්චුව වෙනස් කර සතුටුදායක පාරිභෝගිකයින් හමුවන තුරු.
6. බෙදා හැරීමේ කාලය දින 35~45

උපකරණ ලැයිස්තුව

යන්ත්‍ර නාමය ප්‍රමාණය (පරිගණක) මුල් රට
සීඑන්සී 5 ජපානය/තායිවානය
EDM 6 ජපානය/චීනය
EDM (මිරර්) 2 ජපානය
වයර් කැපීම (වේගවත්) 8 චීනය
වයර් කැපීම (මැද) 1 චීනය
වයර් කැපීම (මන්දගාමී) 3 යි ජපානය
ඇඹරීම 5 චීනය
විදුම් 10 යි චීනය
ලෙදර් 3 යි චීනය
ඇඹරීම 2 චීනය

  • පෙර:
  • ඊළඟ:

  • ආශ්රිත නිෂ්පාදන