අච්චු නිර්මාණ ක්රියාවලිය

I. මූලික නිර්මාණ අදහස්:

ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ ප්ලාස්ටික් ක්‍රියාවලි ගුණාංගවල මූලික අවශ්‍යතා අනුව, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල නිෂ්පාදන හැකියාව ප්‍රවේශමෙන් විශ්ලේෂණය කරන්න, අච්චු ක්‍රමය සහ අච්චු ක්‍රියාවලිය නිවැරදිව තීරණය කරන්න, සුදුසු ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රය තෝරන්න, ඉන්පසු ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය කරන්න.

දෙවනුව, සැලසුම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

1, ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ක්රියාවලිය ලක්ෂණ සහ අච්චු නිර්මාණය අතර සම්බන්ධය සලකා බලන්න;

2, අච්චු ව්යුහයේ තාර්කිකත්වය, ආර්ථිකය, අදාළත්වය සහ ප්රායෝගික ශක්යතාව.

3, ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් හෝ ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සඳහා නිවැරදි, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ශක්‍යතාව, ද්‍රව්‍ය හා තාප පිරියම් කිරීමේ අවශ්‍යතා සහ නිරවද්‍යතාවය, ප්‍රකාශනය, ප්‍රමාණයේ ප්‍රමිති, හැඩයේ දෝෂය සහ මතුපිට රළුබව සහ අනෙකුත් තාක්ෂණික අවශ්‍යතා වල ව්‍යුහාත්මක හැඩය සහ ප්‍රමාණය.

4, සැලසුම පහසු සැකසුම් සහ නඩත්තු කිරීම, ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහ අනෙකුත් සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

5, අච්චු සැකසීමේ සැලසුම සලකා බැලීම සඳහා සැබෑ නිෂ්පාදන කොන්දේසි සමඟ ඒකාබද්ධව, පහසු, අඩු වියදම්.

6, සංකීර්ණ අච්චු සඳහා, යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්‍රම හෝ විශේෂ සැකසුම් ක්‍රම භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න, සැකසීමෙන් පසු එකලස් කරන්නේ කෙසේද සහ අච්චු පරීක්ෂණයෙන් පසු ප්‍රමාණවත් අලුත්වැඩියා ආන්තිකය තිබේ.

තෙවනුව, ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණ ක්රියාවලිය:

1. පැවරුම පිළිගන්න:

සාමාන්යයෙන් අවස්ථා තුනක් තිබේ:

A: පාරිභෝගිකයා සහතික කළ ප්ලාස්ටික් කොටස් ඇඳීම සහ එහි තාක්ෂණික අවශ්‍යතා (AUTOCAD, WORD, වැනි 2D ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇඳීම් ගොනුව) ලබා දෙයි.මෙම අවස්ථාවේදී, ත්රිමාණ ආකෘතියක් (නිෂ්පාදන සැලසුම් වැඩ) තැනීමට අවශ්ය වන අතර, පසුව ද්විමාන ඉංජිනේරු චිත්රයක් නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්ය වේ.

B: පාරිභෝගිකයා සහතික කළ ප්ලාස්ටික් කොටස් ඇඳීම සහ එහි තාක්ෂණික අවශ්‍යතා (PROE, UG, SOLIDWORKS වැනි ත්‍රිමාණ ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇඳීම් ගොනුව) ලබා දෙයි.අපට අවශ්‍ය වන්නේ ද්විමාන ඉංජිනේරු චිත්‍රයක් පමණි.(පොදු අවස්ථා සඳහා)

C: පාරිභෝගිකයා ලබා දුන් ප්ලාස්ටික් කොටස් නියැදිය, අත් තහඩුව, භෞතික.මෙම අවස්ථාවේදී, ප්ලාස්ටික් කොටස් මැනීම සහ සිතියම්ගත කිරීම සංඛ්යාව පිටපත් කිරීම අවශ්ය වන අතර, පසුව ත්රිමාණ ආකෘතියක් ගොඩනඟා, ද්විමාන ඉංජිනේරු චිත්රයක් නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්ය වේ.

2. මුල් දත්ත එකතු කිරීම, විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ජීර්ණය කිරීම:

A: ප්ලාස්ටික් කොටස් විශ්ලේෂණය කරන්න

a: ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පැහැදිලි සැලසුම් අවශ්‍යතා, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය තේරුම් ගැනීමට රටාව හරහා, සැලසුම් අවශ්‍යතා, සංකීර්ණ හැඩය සහ ඉහළ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා, එකලස් කිරීම සහ පෙනුම අවශ්‍යතා.

b: ප්ලාස්ටික් කොටස්වල වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ හැකියාව සහ ආර්ථිකය විශ්ලේෂණය කරන්න

c: ප්ලාස්ටික් කොටස්වල නිෂ්පාදන කණ්ඩායම (නිෂ්පාදන චක්රය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව) සාමාන්ය පාරිභෝගික අනුපිළිවෙලෙහි පැහැදිලිව දක්වා ඇත.

d: ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පරිමාව සහ බර ගණනය කරන්න.

ඉහත විශ්ලේෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් එන්නත් කිරීමේ උපකරණ තෝරා ගැනීම, උපකරණවල උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම, අච්චු කුහර ගණන සහ අච්චු පෝෂක කුහරයේ ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම.

B: ප්ලාස්ටික් වල වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය විශ්ලේෂණය කරන්න: අච්චු ක්රමය, අච්චු උපකරණ, ද්රව්ය ආකෘතිය, අච්චු කාණ්ඩය, ආදිය.

3, නිෂ්පාදකයාගේ සැබෑ නිෂ්පාදන තත්ත්වය ප්‍රගුණ කරන්න:

A: කර්මාන්තශාලා ක්රියාකරුගේ තාක්ෂණික මට්ටම

B: නිෂ්පාදකයාගේ පවතින උපකරණ තාක්ෂණය

C: එන්නත් යන්ත්‍රයේ ස්ථානගත කිරීමේ වළල්ලේ විෂ්කම්භය, තුණ්ඩයේ ඉදිරිපස ගෝලාකාර පෘෂ්ඨයේ අරය සහ විවරයෙහි ප්‍රමාණය, උපරිම එන්නත් ප්‍රමාණය, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය, අගුලු දැමීමේ බලය, උපරිම සහ ස්ථාවර පැත්ත සහ චංචල පැත්ත අතර අවම විවෘත දුර, ස්ථාවර තහඩුවේ සහ චංචල තහඩුවේ ප්‍රක්ෂේපණ ප්‍රදේශය සහ ස්ථාපන ඉස්කුරුප්පු කුහරයේ පිහිටීම සහ ප්‍රමාණය, එන්නත් යන්ත්‍රයේ පිච් නට් හි වෙනස් කළ හැකි දිග, උපරිම විවෘත පහර , උපරිම විවෘත ආඝාතය, එන්නත් යන්ත්රයේ උපරිම විවෘත දුර.එන්නත් යන්ත්රයේ සැරයටියේ පරතරය, ඉෙජක්ටර් දණ්ඩේ විෂ්කම්භය සහ පිහිටීම, ඉෙජක්ටර් ආඝාතය යනාදිය.

D: නිෂ්පාදකයින් විසින් බහුලව භාවිතා කරන අච්චු ද්‍රව්‍ය සහ උපාංග ඇණවුම් කිරීම සහ සැකසීමේ ක්‍රම (වඩාත් සුදුසු වන්නේ අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ)

4, අච්චු ව්යුහය තීරණය කරන්න:

සාමාන්ය පරමාදර්ශී අච්චු ව්යුහය:

A: තාක්ෂණික අවශ්‍යතා: ජ්‍යාමිතික හැඩය, මාන ඉවසීම, මතුපිට රළුබව යනාදිය ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ.

B: නිෂ්පාදන ආර්ථික අවශ්යතා: අඩු පිරිවැය, ඉහළ ඵලදායිතාව, අච්චුවේ දිගු සේවා කාලය, පහසු සැකසුම් සහ නිෂ්පාදනය.

C: නිෂ්පාදන තත්ත්ව අවශ්‍යතා: පාරිභෝගික චිත්‍රවල සියලුම අවශ්‍යතා සපුරාලීම.