ස්ටොප්කොක් අච්චුව යනු වෛද්ය උපකරණ හෝ රසායනාගාර උපකරණ වැනි විවිධ යෙදුම්වල ද්‍රව හෝ වායූන් ගලායාම පාලනය කිරීමට භාවිතා කරන කපාට වන නැවතුම් කුට්ටි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන මෙවලමකි.නැවතුම් කොක් අච්චුව ක්‍රියා කරන ක්‍රම තුනක් මෙන්න: අච්චු නිර්මාණය සහ කුහර සෑදීම: නැවතුම් කොක් අච්චුව නිර්මාණය කර ඇත්තේ නැවතුම් කොක්කෙහි අපේක්ෂිත හැඩය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ය.එය සාමාන්‍යයෙන් වානේ වලින් සාදන ලද අර්ධ දෙකකින් හෝ වැඩි ගණනකින් සමන්විත වන අතර, උණු කළ ද්රව්ය එන්නත් කරන ලද කුහර එකක් හෝ කිහිපයක් සෑදීමට එකට එකතු වේ.නැවතුම් කුටිය නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම සහතික කිරීම සඳහා ආදාන සහ පිටවන තොටවල්, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ පාලන යාන්ත්‍රණ වැනි අවශ්‍ය අංග අච්චු සැලසුමට ඇතුළත් වේ. උණු කළ ද්රව්ය එන්නත් කිරීම: අච්චුව සකසා ආරක්ෂිතව වසා දැමූ පසු, උණු කළ ද්රව්ය, සාමාන්‍යයෙන් තාප ප්ලාස්ටික් හෝ ඉලාස්ටෝමරික් ද්රව්ය, අධි පීඩනය යටතේ කුහර වලට එන්නත් කරනු ලැබේ.එන්නත් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයක් වැනි විශේෂිත යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතයෙන් වන අතර එමඟින් ද්රව්ය නාලිකා හරහා සහ අච්චු කුහරවලට බල කරයි.ද්රව්යය කුහර පුරවා, නැවතුම් කුට්ටි මෝස්තරයේ හැඩය ගනී.සිසිලනය සහ පිටකිරීම: උණු කළ ද්රව්ය අච්චුවට එන්නත් කිරීමෙන් පසු එය සිසිල් කිරීමට සහ ඝන වීමට ඉතිරි වේ.අච්චුව හරහා සිසිලනකාරකයක් සංසරණය කිරීමෙන් හෝ සිසිලන තහඩු භාවිතා කිරීමෙන් සිසිලනය පහසු කළ හැකිය.ද්රව්යය ඝන වීමෙන් පසුව, අච්චුව විවෘත කර ඇති අතර, නිමි නැවතුම් කුහර කුහර වලින් පිට කරනු ලැබේ.ejector pins හෝ වායු පීඩනය වැනි විවිධ යාන්ත්‍රණ හරහා පිටකිරීම සිදු කළ හැක.නැවතුම් කුට්ටිය අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දෝෂ සහ මාන නිරවද්‍යතාව ඇතුළු තත්ත්ව පාලන පියවරයන් මෙම අදියරේදී සිදු කළ හැකිය. සමස්තයක් වශයෙන්, විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කරන උසස් තත්ත්වයේ නැවතුම් කොක් නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳින් සැලසුම් කරන ලද සහ නිශ්චිතව නිපදවන ලද නැවතුම් කොක් අච්චුව ඉතා වැදගත් වේ.දියර පාලන යෙදුම් සඳහා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන නැවතුම් කුට්ටිවල කාර්යක්ෂම හා ස්ථාවර නිෂ්පාදනය සඳහා අච්චුව ඉඩ සලසයි.
