අපද්රව්ය ද්රව බෑග් කාන්දු අනාවරකය
නිෂ්පාදන දෙකෙහි පීඩන වෙනස හරහා නිෂ්පාදනයේ වායු තද බව හඳුනා ගැනීම සඳහා උපකරණය ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් අවකල පීඩන සංවේදකයක් භාවිතා කරයි. ක්රියාකරු සහ නල සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණත හරහා අතින් පැටවීම සහ බෑම සහ ස්වයංක්රීයව හඳුනාගැනීම සිදු කෙරේ. ඉහත පාලනය PLC විසින් පාලනය කරනු ලබන අතර ස්පර්ශ තිරය මඟින් පෙන්වනු ලැබේ.
පීඩන නියාමනය කිරීමේ යාන්ත්රණය, පීඩන සංවේදකය, බාහිර හඳුනාගැනීමේ නල මාර්ගය, අධි-නිරවද්ය ප්රවාහ මාපකය හරහා ගමන් කර, පසුව ජල ස්නානය වෙත නැවත පැමිණෙන ජල ස්නානයෙන් නියත උෂ්ණත්වය 37℃ ජලය නිස්සාරණය කිරීමට පෙරිස්ටල්ටික් පොම්පය භාවිතා කරයි.
සාමාන්ය සහ සෘණ පීඩන තත්ත්වයන් පීඩන නියාමනය කිරීමේ යාන්ත්රණය මගින් පාලනය වේ. රේඛාවේ අනුක්රමික ප්රවාහ අනුපාතය සහ ඒකක කාලයකට සමුච්චිත ප්රවාහ අනුපාතය ප්රවාහ මාපකය මගින් නිවැරදිව මැනිය හැකි අතර ස්පර්ශ තිරය මත ප්රදර්ශනය කළ හැකිය.
ඉහත පාලනය PLC සහ සර්වෝ පෙරිස්ටල්ටික් පොම්පය මගින් පාලනය වන අතර, හඳුනාගැනීමේ නිරවද්යතාවය 0.5%ක් ඇතුළත පාලනය කළ හැක.
පීඩන මූලාශ්රය: වායු ආදාන මූලාශ්රය හඳුනා ගන්න; F1: වායු පෙරහන; V1: නිරවද්ය පීඩනය අඩු කිරීමේ කපාටය; P1: පීඩන සංවේදකය හඳුනා ගැනීම; AV1: වායු පාලන කපාටය (උද්ධමනය සඳහා); DPS: ඉහළ නිරවද්යතා අවකල පීඩන සංවේදකය; AV2: වායු පාලන කපාටය (පිටාර); MASTER: සම්මත යොමු පර්යන්තය (සෘණ පර්යන්තය); S1: පිටාර මෆ්ලර්; වැඩ: නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීමේ අවසානය (ධනාත්මක අවසානය); නිෂ්පාදන 1 සහ 2: පරීක්ෂා කරනු ලබන එකම වර්ගයේ සම්බන්ධිත නිෂ්පාදන; නියමු පීඩනය: ධාවක වායු ආදාන මූලාශ්රය; F4: ඒකාබද්ධ පෙරහන් පීඩනය අඩු කිරීමේ කපාටය; SV1: සොලෙනොයිඩ් කපාටය; SV2: සොලෙනොයිඩ් කපාටය; DL1: උද්ධමනය ප්රමාද කාලය; CHG: උද්ධමනය කාලය; DL2: ශේෂ ප්රමාද කාලය: BAL ශේෂ කාලය; DET: හඳුනාගැනීමේ කාලය; DL3: පිටාර සහ පිඹීමේ කාලය; END: අවසන් කිරීමේ සහ විසර්ජන කාලය;
6. භාවිතා කරන විට කරුණාකර අවධානය යොමු කරන්න
(1) මිනුම් නිරවද්යතාවයට බලපෑමක් නොවන පරිදි උපකරණය සුමටව සහ කම්පන ප්රභවයෙන් ඈත්ව තැබිය යුතුය;
(2) දැවෙනසුළු සහ පුපුරන සුලු ද්රව්ය වලින් ඈත්ව ආරක්ෂිත පරිසරයක භාවිතා කරන්න;
(3) මිනුම් නිරවද්යතාවයට බලපෑමක් නොවන පරිදි, පරීක්ෂණය අතරතුර පරීක්ෂණ අයිතම ස්පර්ශ කර චලනය නොකරන්න;
(4) වායු පීඩන ස්ථායිතාව සහ පිරිසිදු වාතය ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා, වායු පීඩන හඳුනාගැනීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා වන උපකරණය. උපකරණයට හානි නොවන පරිදි.
(5) සෑම දිනකම ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, හඳුනාගැනීම සඳහා මිනිත්තු 10ක් රැඳී සිටින්න.
(6) අධික පීඩනය පුපුරා යාම වැළැක්වීම සඳහා අනාවරණය කිරීමට පෙර පීඩනය සම්මතය ඉක්මවා යනවාදැයි පරීක්ෂා කරන්න!
අපද්රව්ය ද්රව බෑග් කාන්දු අනාවරකයක් යනු අපද්රව්ය ද්රව බෑග් හෝ බහාලුම්වල ඇති ඕනෑම කාන්දුවක් හෝ කඩකිරීමක් හඳුනා ගැනීමට සහ නිරීක්ෂණය කිරීමට භාවිතා කරන විශේෂිත උපකරණයකි. එය පාරිසරික දූෂණය වැළැක්වීමට සහ අපද්රව්ය ද්රව ආරක්ෂිතව හැසිරවීම සහ බැහැර කිරීම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. අපද්රව්ය ද්රව බෑග් කාන්දු අනාවරකයක් සාමාන්යයෙන් ක්රියා කරන ආකාරය මෙන්න: ස්ථාපනය: අනාවරකය අපද්රව්ය ද්රව බෑග් හෝ බහාලුම් අසල, බහාලුම් ප්රදේශයක හෝ ගබඩා ටැංකි අසල තබා ඇත. එය සාමාන්යයෙන් බෑග් හෝ බහාලුම්වල කාන්දුවීම් හෝ කඩකිරීම් හඳුනාගත හැකි සංවේදක හෝ පරීක්ෂණ වලින් සමන්විත වේ. කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීම: අනාවරකය අපද්රව්ය ද්රවයේ නිශ්චිත ද්රව්ය හඳුනා ගත හැකි පීඩන සංවේදක, දෘශ්ය පරීක්ෂාව හෝ රසායනික සංවේදක වැනි විවිධ ක්රම හරහා මෙය කළ හැකිය. අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධතිය: කාන්දුවක් හෝ කඩකිරීමක් අනාවරණය වුවහොත්, අනාවරකය අපද්රව්ය ද්රව හැසිරවීම සඳහා වගකිව යුතු ක්රියාකරුවන්ට හෝ පිරිස් දැනුවත් කිරීමට අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධතියක් ක්රියාත්මක කරයි. මෙය කාන්දුව ආමන්ත්රණය කිරීමට සහ තවදුරටත් දූෂණය වීම වැළැක්වීමට ක්ෂණික පියවර ගැනීමට ඉඩ සලසයි. දත්ත ලොග් කිරීම සහ වාර්තා කිරීම: අනාවරණය කරගත් ඕනෑම කාන්දුවීමක් හෝ කඩකිරීමක වේලාව සහ ස්ථානය වාර්තා කරන දත්ත ලොග් කිරීමේ විශේෂාංගයක් ද අනාවරකයට තිබිය හැකිය. මෙම තොරතුරු වාර්තා කිරීමේ අරමුණු, නඩත්තු වාර්තා හෝ රෙගුලාසි සහ ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීම සඳහා භාවිතා කළ හැක. නඩත්තුව සහ ක්රමාංකනය: නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක කාන්දුවීම් හඳුනාගැනීම සහතික කිරීම සඳහා අනාවරකයේ වරින් වර නඩත්තු කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙයට සංවේදක පරීක්ෂා කිරීම, බැටරි ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ උපාංගය එහි කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්රමාංකනය කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය. රසායනික කම්හල්, අපජල පවිත්රකරණ පහසුකම් හෝ වෛද්ය පහසුකම් වැනි අපද්රව්ය ද්රව නිසි ලෙස හැසිරවීම සහ බැහැර කිරීම අත්යවශ්ය වන කර්මාන්තවල අපද්රව්ය ද්රව බෑග් කාන්දු අනාවරකයක් ඉතා වැදගත් මෙවලමකි. කාන්දුවීම් හෝ කඩකිරීම් කාලෝචිත ලෙස හඳුනාගෙන ඒවා ආමන්ත්රණය කිරීමෙන්, එය පාරිසරික දූෂණය වැළැක්වීමට, පිරිස් ආරක්ෂා කිරීමට සහ රෙගුලාසි සහ ආරක්ෂක ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.